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一、系統啟動前的準備與檢查

1. 設備檢查

   檢查硬件設備外觀有無損壞、松動，確保安裝牢固、線路正常，同時用測試儀測電氣設備絕緣性能，達標防漏電。

2. 參數設定檢查

   核實工藝參數依廢水特性及要求準確設定，檢查關鍵參數報警閾值，便于及時發現異常保障系統穩定。

3. 通信及軟件檢查

   確認設備通信連接正常，排查軟件版本及各功能模塊能否正常操作，確保無隱患。

二、系統運行過程中的監控與調控

1. 實時數據監測

    用自動化系統實時監測氯堿廢水關鍵參數，在系統界面展示數據方便操作人員掌握情況，同時記錄數據建庫，用于后續分析、追溯及工藝優化，比如分析流量波動對處理效果影響。

2. 工藝參數調控

    依實時監測數據和預設要求，及時精準調控工藝參數，pH 值偏離時系統自動調節加藥裝置恢復。遇特殊情況，操作人員手動操作相關設備維持基本處理能力，避免中斷或超標排放。

3. 故障預警與處理

    自動化控制系統要有完善預警機制，按報警閾值和智能算法，以多種形式向運維人員發警報。運維人員收到后按提示結合原理、經驗排查診斷故障，簡單故障現場修復，復雜故障聯系專業人員或供應商維修更換，保障系統盡快恢復運行。

三、系統定期維護與優化

1. 設備維護保養

    制定計劃按設備情況安排定期維護，像傳感器清潔、校準，機械部件查相關狀況按需處理，延長壽命保障運行，做好記錄用于追溯、故障分析與預防性維護。

2. 系統性能優化

    定期評估系統性能，分析找短板，據數據分析、要求對比及參考先進水平制定方案，從軟、硬件改進，依外部變化完善功能，確保符合要求與標準。

四、人員培訓與管理

1. 專業技能培訓

      對相關工作人員定期開展專業技能培訓，內容有自動化控制、設備操作維護、工藝調控、故障處理等方面，通過邀請專家授課與實操演練讓其掌握技能，還鼓勵參加外部活動了解行業新變化，提升素養，助力系統管理優化。

2. 安全與責任意識培養

      強化工作人員安全意識，用多種形式使其明白氯堿廢水處理安全重要性，遵操作規程保安全。明確崗位職責，建責任追究制度，激勵認真履職，確保系統穩定運行。

     通過全面、細致地落實上述氯堿廢水處理自動化控制系統的運行管理措施，可以確保系統高效、穩定、合規地運行，實現氯堿廢水的有效處理，減少對環境的污染和滿足相關環保要求。想了解更多相關信息，可以咨詢武漢格林環保設施運營有限責任公司，謝謝！